整个设备从功能的角度可划分为四部分：四台电镦机、两台上料箱、一台搬运机器人、一台压力机、一套总控系统。

1.基本的动作流程为：

   上料箱从料斗里选出合格的棒料，上料机器人把棒料送入电镦机，电镦机开始电镦，电镦完成后，再由下料机器人将其取出放入压力机进行锻压成型，最后得到气门毛坯。总控系统控制这些动作协调有序的进行，连续往复。

2.产品生产线布置：

   四台电镦机排布成两个扇形，左右对称，左侧两台，右侧两台，电镦工作面朝外，扇形的中心处放置一台机器人，机器人吊装用于电镦上料下料，上料箱分至于前后两个扇形的间隙中。这样就把四台电镦机、一台压力机、两台台上料箱分布与一个圆圈上，一台机器人位于圆圈的中心。

    电镦：夹钳对中；砧头自动对零；50KVA两相变压器，空载电流<0.2A；具有防弯装置；具有电镦预热、杆部加热、定长电镦、参数分段、伺服滚珠丝杠回退。

    总控：参数存储、工件计数、曲线过程显示、高低温报警、工作状态显示、故障电镀机自动离线、电镦机在线加入与摘除。

    上料：磁性分选、倒角分选。

3.工件材料：

① 截面形状为圆形，直径为ø5～ø13，尺寸公差为ISO标准h11。

② 表面状态：冷拔、脱皮或抛光的无油棒料。

③ 表面粗糙度：Ra 2.5

④ 端面状态：棒端面必须光滑、平整、无氧化。端面有合适的倒角。

⑤ 材料：适用于所有钢材。

4.生产率：

镦锻速度直接影响工作周期和产量。镦锻速度受材料合金、棒料直径、棒料表面情况、镦锻件形状和变压器调整功率的限制。

棒料直径：Ds=8.7mm                

棒料全长：L=300mm

未镦长度：k=120mm                 

辅助时间：t=2s

顶镦长度: L-s=300－120=180mm      

顶锻速度: v=12mm/s

砧头速度: v=2mm/s

循环时间: 顶镦长度／（顶锻速度－砧头速度）＋辅助时间＝180／(12－2)＋5=23s